目前国内炼油和石化整体技术水平已经达到世界领先水平，但是在新材料领域，与国外先进技术尚存在一定差距。特别是在高端聚合材料领域，国外对国内实施技术封锁，而这些领域正是瑞华未来研发和业务布局的重点。
常州瑞华化工工程技术股份有限公司（以下简称“瑞华”）成立于2007年，是一家拥有多项专利技术的公司，致力于为石油化工企业提供基于化工工艺包的成套技术综合ag凯发k8国际的解决方案。在新格局下，瑞华如何借助自身竞争力在多个领域占领技术高地？未来公司战略布局的重点在哪些方向？“2022中国国际石化及下游产业技术大会”期间，瑞华总经理和成刚接受了本刊记者的独家专访。
凭借双重优势接连斩获大单
【ccn】目前贵公司在炼化领域的布局主要侧重于哪些重点方向？去年以来在这些领域又有哪些重大项目签约？
【和成刚】瑞华在石油化工领域的技术布局，一方面考虑既有成熟技术，另一方面考虑相关技术的行业发展方向。重点集中在三个领域：一是苯乙烯产业链；二是顺酐-bdo产业链；三是环氧丙烷聚醚产业链。在这三大领域，瑞华可以提供整个产业链的成套技术工艺包，例如，为苯乙烯产业链提供乙烯冷储/轻烃裂解制乙烯-乙苯苯乙烯-聚苯乙烯的工艺技术；顺酐bdo产业链从正丁烷-顺酐-丁二酸酐-bdo-全降解塑料pbs的工艺技术；环氧丙烷聚醚产业链以丙烯为原料-po/sm共氧化路线-po-聚醚的工艺技术。
去年以来，瑞华在这些领域中又斩获了不少订单：签约了浙江石化60万吨/年苯乙烯项目、新海石化50万吨/年苯乙烯项目、中景石化40万吨/年顺酐项目、振华60万吨/年苯乙烯和28万吨/年po联产项目，这些项目都是相关领域国内最大规模装置。以上项目中，瑞华为用户提供包括成套技术工艺包、专利设备、催化剂等综合的技术及产品服务。
【ccn】在苯乙烯领域，公司的成套技术已获得国内许多企业的认可，前不久海泉化学20/45万吨po/sm项目披露环评报告，也是采用公司的技术。在诸多竞争者中，公司的优势主要体现在哪些方面？
【和成刚】海泉化学苯乙烯装置目前已进入正式实施阶段，成套工艺包编制将于今年8月完成，基础设计、反应器等长周期设备的采购工作也正逐步展开。瑞华工艺的能耗、物耗指标在行业内处于领先水平，这是我们最大的优势。通常情况下，项目前期沟通中，瑞华与用户单位会进行充分的技术交流，介绍核心反应技术的实施方案、节能降耗的工艺措施、相关装置运行的技术经验，得到业主单位认可。另一方面，瑞华拥有专利设备制造公司（常州瑞凯化工装备有限公司），核心设备设计、制造实现国产化，使投资大幅度降低，为用户提供更好的装置经济效益。
优化工艺应对减碳趋势
【ccn】瑞华是一家为石油化工企业提供专业技术服务的高新技术企业，在新工艺开发过程中，常会遇到哪些阻力？如何克服？
【和成刚】瑞华致力于为用户提供综合、系统、专业的工艺工程技术服务。在新工艺开发过程，我们遇到的难题是如何快速地整合新的反应系统，实现稳定的工业化生产。其中反应系统的反应器设备及相关应力系统设计为瑞华优势所在，一般由公司组织开发完成。但是配套的催化剂如果单独进行研发，最终会导致工业化的周期较长。因此在催化剂领域，我们会选择与成熟催化剂供应商合作，以更快实现新工艺的研发及后续工业建设。
【ccn】在“双碳”目标的大背景下，石油化工行业的客户在选择工艺包时，是否会有新的考量？公司针对此有哪些ag凯发k8国际的解决方案？
【和成刚】在“双碳”目标下，新用户在建设新装置时肯定会有新的考量。一方面是目前在建项目的审批和建设过程当中的问题，另一方面要考虑项目建成以后，政策越来越趋紧，公司怎样在装置安全环保措施到位的情况，保证稳定高效运行。对瑞华这样的公司来说，需要的是对技术的进一步优化，减少碳排放。以苯乙烯成套技术工艺包为例，2000年初，60万吨/年苯乙烯加热炉的热负荷是8万千瓦，通过工艺优化，这一指标可以降至6万千瓦以下，碳排放总量降低了大约30%。该技术在2021年获得了江苏省科技进步三等奖。
未来聚焦高端新材料工艺开发
【ccn】近两年，受可降解塑料行业的驱动，bdo成为投资的热门领域。顺酐-bdo产业链是公司布局的三大方向之一， 这方面的业务发展情况怎样？
【和成刚】目前我们已签署了国内最大的40万吨/年顺酐装置工艺包转让合同，6万~20万吨/年的装置也有多套工艺包转让。公司也在推进山东bdo工厂的建设，以期进一步提升在这一产业中的竞争力。
【ccn】与炔醛法相比，顺酐法的优势体现在哪些方面？
【和成刚】相对于传统的炔醛法工艺，顺酐法的一个优点就是原料易得，且不用考虑临电石渣处置问题。瑞华的工艺路线是从原料正丁烷开始的，可以从原料一直做到下游的pbs，综合成本并不比炔醛法高，甚至还具备一定的成本优势。
【ccn】2020年起我国苯乙烯进入高速扩能周期，国内企业竞争明显加剧，怎样看待苯乙烯行业未来的发展趋势？
【和成刚】目前国内苯乙烯单体及下游聚合材料的市场规模在1600万吨左右，主要集中在聚苯乙烯（ps）、发泡聚苯乙烯（eps）、abs、不饱和聚酯树脂（upr）等方面，在家电、生活用品、建筑、包装和风电等领域都有广泛应用。总体来看，这些行业都处于不断增长的趋势当之中，因此苯乙烯市场环境良好。近几年随着乙烯装置的快速发展，作为乙烯下游的重要用户，苯乙烯也在高速扩能，国内企业竞争明显加剧。但是我们同时也发现，新建装置由于采用更先进的脱氢法技术或po/sm联产技术，建成后具有更好的竞争能力，市场份额不断扩大。苯乙烯产能趋于饱和后， 2000年左右建设的“单打独斗”的苯乙烯装置，由于无上下游配套，在苯乙烯市场竞争中处于劣势，市场份额会逐步被新建苯乙烯替代，面临被淘汰的窘境。当前，瑞华一方面在转让大型的低能耗苯乙烯装置工艺包，另一方面也在对国内早期的苯乙烯装置进行改造。近期公司推进的中石油独山子32万吨/年苯乙烯装置改造项目，已经全流程打通，取得了良好效果。
【ccn】在炼化行业，您看好哪些新的增长机会？公司未来的研发和业务布局重点是什么?
【和成刚】目前国内炼油和石化整体技术水平已经达到世界领先水平，但是在新材料领域，与国外先进技术尚存在一定差距。特别是在高端聚合材料领域，国外对国内实施技术封锁，而这些领域正是公司未来研发和业务布局的重点。前期我们在聚苯乙烯/pbs等材料方向有一定技术积累，同时为配合高端新材料的发展，我们也布局一些特殊单体，如甲基苯乙烯、二乙烯苯和特种橡胶等。今后通过改变聚合配方、工艺或后期的改性，进一步提高材料性能，量产高端新材料，打破国外技术的垄断。